鐘表類
案例一:
解決不環(huán)保元素索賠實戰(zhàn)
客戶存在問題：
五十萬套表殼表帶IPG被檢測到環(huán)保不達標(biāo)，其客戶要求賠償。
現(xiàn)場實地情況了解：
-工藝流程：
鋅合金→前處理→堿銅→酸銅→無鉛白銅錫→三價鉻→IPG
-SGS檢測報告ROHS各項指標(biāo)合格。（附SGS部分報告）
-其客戶提出是產(chǎn)品中含違禁元素鉈（對人體危害性大大超過鉛元素）故判定此批貨（50萬套表殼異
常）不符合環(huán)保要求。
問題分析：
-工廠使用了無鉛含鉈的白銅錫工藝。
-目前ROHS標(biāo)準(zhǔn)中列出的違禁金屬元素只有：鉛、鎘、汞、六價鉻，并未提及鉈元素，同時大多數(shù)電鍍
廠經(jīng)營者對有害元素了解甚少，誤以為只要不含鉛、鎘、汞、六價鉻就是環(huán)保的，殊不知實際上，鉈元
素的危害性遠遠超過以上四種元素，它的危害性大到在文件中已經(jīng)不需要特別注明（比如：工廠管理制
度只規(guī)定不得打架斗毆，并未規(guī)定不準(zhǔn)sha人放huo之類要求一樣）。
-雖然Rohs中沒有明文規(guī)定不能使用鉈元素，但此批貨的不環(huán)保確是事實，責(zé)任無從推卸。
解決問題：
工藝流程不變，將“無鉛白銅錫”更換為“無鉛無鉈白銅錫”
跟蹤反饋：
-改進工藝一個月內(nèi)，由客人加嚴抽查，沒有再檢測到任何不環(huán)保元素存在鍍層中。
-經(jīng)其與客人協(xié)商并積極配合改進，其客人將索賠金減半。
-與其客戶已恢復(fù)正常合作關(guān)系，并增加了一倍的訂單量。
眼鏡類
案例一：
無鎳加電泳不變色實戰(zhàn)
客戶存在問題：
-眼鏡架電白銅錫電泳烘干后變黑變暗。
現(xiàn)場實地情況了解：
-現(xiàn)場工藝流程：
黃銅基→前處理→堿銅→酸銅→普通白銅錫→電泳→烘干（180℃1小時）
問題分析：
酸銅上直接鍍普通白銅錫（厚度不夠），因酸銅和白銅錫相互滲透，容易導(dǎo)致鍍層結(jié)構(gòu)疏松，耐高溫性能
下降。
解決問題：
工藝流程不變，將普通白銅錫換為高溫白銅錫即可。
跟蹤反饋：
-改進后變色現(xiàn)象清除。
-電泳后的不良品可以直接脫膜后直上電泳，無須返鍍。
樂器類：
案例一：
耐磨硬銀實戰(zhàn)
客戶存在問題：
-鍍銀樂器表面易劃花，不美觀。
-鍍銀層容易變色。
-樂器凹位不清亮，有輕微發(fā)蒙。
現(xiàn)場實地情況了解：
-現(xiàn)場工藝流程：
黃銅基材→前處理→堿銅→酸銅→預(yù)銀→硬銀→保護
-酸銅低電走位不準(zhǔn)，易導(dǎo)致樂器凹位不清亮。
-不能鍍鎳，否則會影響樂器音質(zhì)音色。
問題分析：
-普通硬銀，低電位亮度不足。
-銅層質(zhì)軟，作為鍍底層會對銀層硬度有不良影響。
-鍍銀之前解決酸銅凹位發(fā)蒙問題。
解決問題：
-工藝流程改進：
黃銅基材→前處理→堿銅→酸銅→光亮黃銅錫→預(yù)銀→光亮硬銀→新型保護劑
-光亮黃銅錫可消除酸銅凹位蒙的問題，并提高鍍銀前硬度。
-光亮硬銀在光度性和走位性方面超過普通硬銀。
-新型保護不但能提高銀層的抗蝕性，也能提高其耐磨度（硬度）
跟蹤反饋：
改進一周后，生產(chǎn)非常順利進行。所有問題解決?？蛻舴浅M意！
案例二：
耐磨硬度金實戰(zhàn)
客戶存在問題：
反映金鍍層后不耐磨，客人驗貨時在A4紙上擦拭十次露白，如延長鍍金時間則成本升高無利潤。
現(xiàn)場實地情況了解：
-現(xiàn)場工藝流程：
銅件（長笛）→前處理→堿銅→酸銅→光鎳→鍍金→保護
問題分析：
-鎳上鍍金擦拭后露白是常見問題。
-樂器鍍鎳后音質(zhì)將受影響。
解決問題：
銅件（長笛）→前處理→光亮黃銅錫→耐磨24K代金→鍍金→保護
跟蹤反饋：
客人驗貨時在A4上擦拭三十次保持金黃都不露白，而且音質(zhì)比之前純正。
